1. Sjálfvirka málmstimplunarvélin samþykkir stálgrind uppbyggingu og gangast undir innri streitueyðingu (glæðingu) ferlimeðferð. Vélin hefur nákvæma nákvæmni, góðan stöðugleika og mikla högghönnun og hátt tog. Það hefur einstaka kosti til að smíða koparspennuvörur og er hentugur fyrir sérstakar mótaðar vörur eins og kúluventla, hornloka og pípusamskeyti.
2. Sendingarmiðstöðin er í takt við heildarmiðju vélarinnar til að tryggja nákvæmni og stöðugleika kýlapressunnar.
3. Nákvæmni aðlögunar mótsins er allt að 0,1 mm, sem er öruggara, þægilegra og áreiðanlegra.
4. Sjálfvirk málmstimplunarvél samþykkir háþróaða hönnunarhugtök, lágan hávaða, lítil neysla og orkusparnaður.
Sjálfvirk málmstimplavél veitir óviðjafnanlega nákvæmni og nákvæmni við framleiðslu á málmvörum. Með mikilli nákvæmni og endurtekningarnákvæmni tryggir það stöðuga frammistöðu og hágæða framleiðslugæði.
|
Atriði |
DPA-25 |
DPA-35 |
|||
|
Fyrirmynd |
V |
H |
V |
H |
|
|
Getu |
Ton |
25 |
35 |
||
|
Metið Tonnage Point |
mm |
3.2 |
1.6 |
3.2 |
1.6 |
|
Hraðabreyting |
s.p.m |
60-140 |
130-200 |
40-120 |
110-180 |
|
Stöðugur hraði |
s.p.m |
110 |
85 |
||
|
Heilablóðfall |
mm |
60 |
30 |
70 |
40 |
|
Deyja Hæð |
mm |
200 |
215 |
220 |
235 |
|
Rennistilling |
mm |
50 |
55 |
||
|
Rennibrautarsvæði |
mm |
300×220×50 |
360×250×50 |
||
|
Bolster svæði |
mm |
680×300×70 |
800×400×70 |
||
|
Shank Hole |
mm |
Φ38 |
Φ38 |
||
|
Aðalmótor |
kw.p |
2.2×4 |
3.7×4 |
||
|
Rennistillingartæki |
Handvirk aðgerð |
Handvirk aðgerð |
|||
|
Loftþrýstingur |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Pressur Precision |
CNS(Jls)1 flokkur |
CNS(JlS)1 flokkur |
|||
|
Pressur Dimension |
mm |
930×1390×2125 |
1000×1450×2300 |
||
|
Die Cushion Stærð |
Ton |
- |
2.3 |
||
|
Heilablóðfall |
mm |
- |
50 |
||
|
Die Cushion áhrifaríkt svæði |
mm² |
- |
300×230 |
||
|
DPA-45 |
DPA-60 |
DPA-80 |
DPA-110 |
||||
|
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
45 |
60 |
80 |
110 |
||||
|
3.2 |
1.6 |
4 |
2 |
4 |
2 |
6 |
3 |
|
40-100 |
100-150 |
35-90 |
80-120 |
35-80 |
80-120 |
30-60 |
60-90 |
|
75 |
65 |
65 |
50 |
||||
|
80 |
50 |
120 |
60 |
150 |
70 |
180 |
80 |
|
250 |
265 |
310 |
340 |
340 |
380 |
360 |
410 |
|
60 |
75 |
80 |
80 |
||||
|
400×300×60 |
500×360×70 |
560×420×70 |
650×470×80 |
||||
|
850×440×80 |
900×500×80 |
1000×550×90 |
1150×600×110 |
||||
|
Φ38 |
Φ50 |
Φ50 |
Φ50 |
||||
|
5.5×4 |
5.5×4 |
7.5×4 |
11×4 |
||||
|
Handvirk aðgerð |
Rafmagns akstur |
||||||
|
5-6 |
5-6 |
5-6 |
5-6 |
||||
|
CNS(JlS)1 flokkur |
|||||||
|
1040×1650×2390 |
1090×1670×2750 |
1328×1820×2980 |
1458×1970×3133 |
||||
|
2.3 |
3.6 |
3.6 |
6.3 |
||||
|
50 |
70 |
70 |
80 |
||||
|
300×230 |
350×300 |
450×310 |
500×350 |
||||
|
DPA-160 |
DPA-200 |
DPA-260 |
DPA-315 |
||||
|
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
160 |
200 |
260 |
315 |
||||
|
6 |
3 |
6 |
3 |
7 |
3.5 |
8 |
3.5 |
|
20-50 |
40-70 |
20-50 |
50-70 |
20-40 |
40-50 |
20-35 |
35-50 |
|
35 |
35 |
30 |
30 |
||||
|
200 |
90 |
200 |
100 |
250 |
150 |
250 |
150 |
|
460 |
510 |
460 |
510 |
500 |
550 |
500 |
550 |
|
100 |
110 |
120 |
120 |
||||
|
700×550×90 |
850×630×90 |
950×700×100 |
1200×700×100 |
||||
|
1250×800×140 |
1400×820×160 |
1500×840×180 |
1600×840×180 |
||||
|
Φ65 |
Φ65 |
Φ65 |
Φ70 |
||||
|
15×4 |
18.5×4 |
22×4 |
30×4 |
||||
|
Rafmagns akstur |
|||||||
|
5-6 |
5-6 |
5-6 |
5-6 |
||||
|
CNS(Jls)1 flokkur |
CNS(Jls)1 flokkur |
CNS(Jls)1 flokkur |
CNS(Jls)1 flokkur |
||||
|
1560×2390×3610 |
1790×2690×4058 |
1945×2865×4433 |
2145×2965×4500 |
||||
|
10 |
14 |
14 |
16 |
||||
|
80 |
100 |
100 |
100 |
||||
|
650×420 |
710×480 |
810×480 |
810×480 |
||||
|
Aukabúnaður |
Standard |
|
Vökvakerfi yfirálagsvörn |
● |
|
Handvirkt smurkerfi |
● |
|
Frequency Inverter |
● |
|
Slide Adjust Device (DPA60 og undir DPA60) |
● |
|
Slide Adjust Device (DPA 80 eða meira) |
● |
|
Deyjahæðarvísir (DPA60 og undir DPA60) |
● |
|
Hæðarvísir (DPA 80 eða meira) |
● |
|
Jafnvægistæki |
● |
|
Rotary Cam Switch |
● |
|
Sveifhornsvísir |
● |
|
Rafmagns höggmælir |
● |
|
Loftgjafi Recepatacle |
● |
|
Gegn ofkeyrandi öryggisbúnaði |
● |
|
Verkfærakista fyrir viðhald |
● |
|
Notkunarhandbók |
● |
|
Aukabúnaður |
Valfrjálst |
|
Rafmagns sjálfvirkt smurkerfi |
○ |
|
Pneumatic Die Cusion tæki |
○ |
|
Ýttu á Counter |
○ |
|
Ýttu á Counter |
○ |
|
Fótrofi |
○ |
|
Quick Die Change Tæki (Die Lifter, Clamp And Die Arm shift mode) |
○ |
|
Slide Knock-out tæki |
○ |
|
Samþykki fyrir misfóðrun |
○ |
|
Aflgjafi |
○ |
|
Titringsvörn Press Mount |
○ |
|
Ljósmyndafrænt öryggistæki |
○ |
|
Matari |
○ |
|
Rekki |
○ |
|
Jafnari |
○ |
|
Machanism Hand |
○ |
|
Die Room Light |
○ |
Við hvaða aðstæður mun beygjunákvæmni CNC beygjuvélar hafa áhrif?
Mótið í CNC beygjuvél er aðal tólið til að beygja vinnustykki og lögun og stærð beygðu vinnustykkisins eru venjulega ákvörðuð af víddarnákvæmni vinnuhluta mótsins. Því meiri nákvæmni sem mótunarframleiðsla er, því nákvæmari er samsetningin og því meiri víddarnákvæmni vinnustykkisins sem fæst. Að auki er áreiðanleiki og stöðugleiki staðsetningarbúnaðar mótsins nátengdur nákvæmni stærðar vinnustykkisins.
Áhrif beygju efnis á nákvæmni beygðra hluta koma aðallega fram í eftirfarandi tveimur þáttum:
1. Ef vélrænni eiginleikar og samsetningardreifing efnisins eru ójöfn, mun lögun og stærð vinnustykkisins sem er beygð úr sama málmplötu einnig vera mismunandi vegna mismunandi álags- og frákastsgilda, sem leiðir til ákveðinna víddarfrávika.
2. Þykkt efnisins er ójöfn, og jafnvel þótt sama beygjumaturinn sé notaður til að beygja, getur stærð og lögun vinnustykkisins verið breytileg. Þykkir hafa mikla mótstöðu og lítið frákast við beygju; Þunn þykkt leiðir til stórs frákasts, ónákvæmrar lögunar og stærðar, sem hefur áhrif á nákvæmni vinnustykkisins og er hætt við að vinda og snúa.
Þegar fjöldi ferla til að beygja vinnustykki eykst mun uppsöfnuð villa sem stafar af fráviki hvers ferlis aukast. Að auki mun mismunandi röðun fyrir og eftir ferlið einnig hafa veruleg áhrif á nákvæmni.
Uppsetning, aðlögun og kunnátta við að beygja mót í vinnsluaðgerðum hefur áhrif á nákvæmni vinnuhluta. Ef uppsetningin er ekki nákvæm dregur það ekki aðeins úr gæðum vinnustykkisins heldur veldur það einnig miklum úrgangsefnum. Að auki mun nákvæmni fóðrunar og staðsetningar á töflum meðan á notkun stendur hafa áhrif á lögun og víddarnákvæmni vinnustykkisins.
Áhrif lögunar og stærð vinnustykkisins á nákvæmni: Frávik boginn hluta með ósamhverfa lögun og stór ytri mál mun aukast verulega.
Helsta ástæðan fyrir endurkastinu sem stafar af áhrifum pressunnar á nákvæmni vinnustykkisins er vegna teygjanlegrar aflögunar efnisins:
Í beygjuferli efnisins er innra lag borðsins undir þrýstingi, en ytra lagið verður fyrir togstreitu. Þessar tvær tegundir af álagi valda plastbeygjuaflögun efnisins og það er alltaf teygjanlegur hluti á milli við umskipti frá togspennu yfir í þrýstispennu. Vegna mýktar hefur efnið tilhneigingu til að rétta úr sér í átt að upprunalegri stöðu, sem leiðir til bakslags eftir affermingu.
Þegar beygt er málmplötu verða að vera teygjanlegir aflögunarhlutar sem fylgja plastaflögun. Þegar álagið fer ekki yfir ákveðin mörk (hlutfallsmörk) er álagið í réttu hlutfalli við álagið, þannig að hluta af heildar aflöguninni eftir affermingu verður að endurheimta, það er endurkast á sér stað.
Verksmiðjusýning


maq per Qat: sjálfvirk málm stimplun vél, Kína sjálfvirk málm stimplun vél framleiðendur, birgja, verksmiðju







