1. Smíðastýrivélin er búin fastri læsingu á sexhliða stýri og fjögurra horna átta hliða stýri fyrir 300T og hærri.
2. Folding Punch Machine hefur lítið alhliða bil og lágmark hávaða útfærslu.
3. Hár stífni líkami, lítil aflögun við stimplun og framkvæmd hárnákvæmrar vinnslu.
4. Framkvæmd þægilegs rekstrar.
5. Líftími mótsins hefur verið verulega bættur.
6. Skurðarhljóðið við efnisskurð er lágt.
7. Forging Punch Machine fullkomlega greindur PLC stjórn, rafmagns moldstilling, ofhleðsla vökvavörn; Breytileg tíðnistilling og sjálfvirkur viðvörunarbúnaður fyrir olíulok; Rafræn stafræn skjáeining með mikilli minnisvirkni, valfrjálsan vökvalæsingu og sjálfvirkan lyftibúnað.







|
Atriði |
DPE-160 |
DPE-200 |
|||
|
Fyrirmynd |
V |
H |
V |
H |
|
|
Getu |
Ton |
160 |
200 |
||
|
Metið Tonnage Point |
mm |
6 |
3 |
6 |
3 |
|
Slag á mínútu |
s.p.m |
30~55 |
40~85 |
20~50 |
35~70 |
|
Slaglengd |
mm |
180 |
130 |
250 |
150 |
|
Deyja Hæð |
mm |
450 |
400 |
500 |
450 |
|
Stilling renna |
mm |
100 |
120 |
||
|
Rennibrautarsvæði |
mm |
1600×650 |
1990×750 |
||
|
Bolster svæði |
mm |
1800×760×150 |
2200×940×170 |
||
|
Aðal mótor |
kw.p |
15×4 |
18.5×4 |
||
|
Rennistillingartæki |
Rafmagns akstur |
||||
|
Loftþrýstingur |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Pressur Precision |
CNS(Jls)1 flokkur |
||||
|
Atriði |
DPE-250 |
DPE-300 |
|||
|
Fyrirmynd |
V |
H |
V |
H |
|
|
Getu |
Ton |
250 |
300 |
||
|
Metið Tonnage Point |
mm |
7 |
3 |
7 |
3 |
|
Slag á mínútu |
s.p.m |
20~40 |
30~60 |
20~40 |
30~50 |
|
Slaglengd |
mm |
280 |
170 |
300 |
170 |
|
Deyja Hæð |
mm |
550 |
450 |
550 |
450 |
|
Stilling renna |
mm |
120 |
120 |
||
|
Rennibrautarsvæði |
mm |
22300×900 |
2500×900 |
||
|
Bolster svæði |
mm |
2500×1000×170 |
2500×1000×190 |
||
|
Aðal mótor |
kw.p |
22×4 |
30×4 |
||
|
Rennistillingartæki |
Rafmagns akstur |
||||
|
Loftþrýstingur |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Pressur Precision |
CNS(Jls)1 flokkur |
||||
|
Atriði |
DPE-400 |
DPE-500 |
|||
|
Fyrirmynd |
V |
H |
V |
H |
|
|
Getu |
Ton |
400 |
500 |
||
|
Metið Tonnage Point |
mm |
7 |
3 |
9 |
5 |
|
Slag á mínútu |
s.p.m |
20~30 |
20~40 |
20~25 |
20~35 |
|
Slaglengd |
mm |
300 |
170 |
300 |
170 |
|
Deyja Hæð |
mm |
550 |
450 |
650 |
550 |
|
Stilling renna |
mm |
150 |
150 |
||
|
Rennibrautarsvæði |
mm |
2700×1000 |
3000×1100 |
||
|
Bolster svæði |
mm |
2700×1000×200 |
3200×1200×200 |
||
|
Aðal mótor |
kw.p |
37.5×4 |
45×4 |
||
|
Rennistillingartæki |
Rafmagns akstur |
||||
|
Loftþrýstingur |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Pressur Precision |
CNS(Jls)1 flokkur |
||||
|
Atriði |
DPE-600 |
||
|
Fyrirmynd |
V |
H |
|
|
Getu |
Ton |
600 |
|
|
Metið Tonnage Point |
mm |
10 |
5 |
|
Slag á mínútu |
s.p.m |
20~25 |
20~35 |
|
Slaglengd |
mm |
350 |
200 |
|
Deyja Hæð |
mm |
650 |
550 |
|
Stilling renna |
mm |
150 |
|
|
Rennibrautarsvæði |
mm |
3300×1300 |
|
|
Bolster svæði |
mm |
3650×1500×200 |
|
|
Aðal mótor |
kw.p |
50×4 |
|
|
Rennistillingartæki |
Rafmagns akstur |
||
|
Loftþrýstingur |
kg/cm² |
5-6 |
|
|
Pressur Precision |
CNS(Jls)1 flokkur |
||
|
Venjulegur aukabúnaður |
● |
|
Vökvakerfi yfirálagsvörn |
● |
|
Frequency Inverter |
● |
|
Rennistillingartæki |
● |
|
Hæðarvísir |
● |
|
Jafnvægistæki |
● |
|
Rotary Cam Switch |
● |
|
Sveifhornsvísir |
● |
|
Aflgjafi |
● |
|
Rafmagns höggmælir |
● |
|
Loftgjafi Recepatacle |
● |
|
Ýttu á Counter |
● |
|
Ýttu á Counter |
● |
|
Gegn ofkeyrandi öryggisbúnaði |
● |
|
Verkfærakista fyrir viðhald |
● |
|
Notkunarhandbók |
● |
|
Venjulegur aukabúnaður |
○ |
|
Rafmagns sjálfvirkt smurkerfi |
○ |
|
Pneumatic Die Cusion tæki |
○ |
|
Fótrofi |
○ |
|
Quick Die Change Tæki (Deyja lyftari, klemma og die Arm Shift Mode) |
○ |
|
Slide Knock-out tæki |
○ |
|
Samþykki fyrir misfóðrun |
○ |
|
Vibration Press Mount |
○ |
|
Ljósmyndafrænt öryggistæki |
○ |
|
Matari |
○ |
|
Uncoiler |
○ |
|
Jafnari |
○ |
|
Machanism Hand |
○ |
|
Die Room Light |
○ |
Hverjir eru helstu þættirnir sem hafa áhrif á frákast?
1. Vélrænni eiginleikar efna vísa til skurðstyrks þeirra, togstyrks, flæðimarks og lengingar. Vegna mismunandi gerða, flokka og ástands efna eru vélrænir eiginleikar þeirra einnig mismunandi. Málmefni má skipta í tvennt: málma sem ekki eru járn og járnmálmar.
Algengir svartmálmar eru hreint iðnaðarjárn til rafmagnsnota, rafmagnskísilstál, venjulegt kolefnisstál, kolefnisbyggingarstál, hágæða kolefnisstál, járnblendi, ryðfrítt stál o.s.frv. , álmagnesíumblendi, hart ál (ál- og álplötuefni innihalda aðallega hreint ál, hart ál, ryðvarið ál og svikið ál); Kopartegundir innihalda fjólubláan kopar, kopar, brons, álbrons, álmanganbrons, kísilmanganbrons og fleira, svo og títan málmblöndur.
Efnisástandið felur í sér glæðað, óglætt, eðlilegt, hitameðhöndlað, glóðað kaldvinnu hert, mjúkt hart, sérstaklega hart, og svo framvegis.
Til að draga úr endurkastsgildinu ætti að velja málmplötu með tiltölulega jafna dreifingu vélrænna eiginleika.
2. Yfirborðsgæði efna
Nákvæmni lakþykktar, yfirborðsgæða og flatneskju hefur veruleg áhrif á bakslag. Ef vikmörkin á þykkt málmplötunnar eru stór, mun sveiflan á frákastshorninu vera mikil; Því þynnri sem þykkt málmplötunnar er, því meiri áhrif hafa á þennan þátt. Að auki, ef yfirborð efnisins er ójafnt, útstæð og hefur óhreinindi, mun streitustyrkur eiga sér stað við beygju, sem mun hafa veruleg áhrif á frákast.




3. Hlutfallslegur beygjuradíus R/TR: beygjublaðradíus; T: Því stærra sem hlutfallslegur beygjuradíus R/T gildi efnisþykktar er, því hærra er frákastsgildi. Þegar R/T gildið er hátt er aflögunarstigið lítið og stórt teygjanlegt svæði birtist í miðju efnisþversniðsins, sem leiðir til hátt frákastsgildi. Þess vegna, til að draga úr áhrifum frákasts, er lítill hlutfallslegur beygjuradíus almennt valinn. Hins vegar getur of lítill beygjuradíus auðveldlega valdið sprungum í beygjunni og þarf að jafna það.
4. Því stærra sem beygjuhornið er, því stærra er aflögunarsvæðið og því hærra er rebound gildið, en rebound gildi beygjuhornsins er óháð beygjuradíusnum.
5. Lögun beygðu hlutans og mál vinnuhluta mótsins hafa veruleg áhrif á endurkastsgildið. Til dæmis, meðan á beygjuferlinu stendur, getur beygjustærð U-laga hluta breyst vegna mismunandi tonnafjölda og vinnuhraða pressunnar. Að auki getur léleg nákvæmni pressunnar sjálfrar eða ósamræmi milli þrýstistöðvarinnar og mótþrýstingsstöðvarinnar einnig valdið frávikum í lögun og stærð.
Almennt, þegar beygjukrafturinn er lítill, er frákastshornið stórt. Með því að auka beitt kraft, í raun, getur leiðrétting beygjubandsins í grundvallaratriðum dregið úr eða nálgast núll frákastshorn.




Verksmiðjusýning

maq per Qat: smíða kýla vél, Kína smíða kýla vél framleiðendur, birgja, verksmiðju







